Архитектура благополучия

Архитектура Благополучия: архитектурное проектирование, производство и монтаж фасадного декора в Москве и Московской области

Шесть этапов контроля качества производства архитектурного декора из стеклофибробетона

Шесть этапов контроля качества производства архитектурного декора из стеклофибробетона

В производстве изделий архитектурного декора из стеклофибробетона можно выделить 6 этапов:
1. Проведение проектных работ, утверждение рабочей спецификации.
2. Подготовка проектных заданий.
3. Изготовление скульптурных моделей.
4. Изготовление форм.
5. Изготовление изделий из СФБ.
6.Приемка, упаковка и складирование готовых изделий для отправки на объект и последующего монтажа.

Каждый этап производственной цепочки проверяется последующим ответственным специалистом на участке цеха, что в свою очередь создает многоэтапной контроль, "защиту от дурака", исключает появление системных ошибок и полностью сокращает процент брака в готовой продукции. Далее мы рассмотрим каждый этап системы контроля качества изготовления изделий из стеклофибробетона подробнее.

1 этап. Проектные работы, утверждение рабочей спецификации.

Как правило, архитектурное бюро исполнителя проводит предварительные проектные работы, в том числе:

  • проведение замеров;
  • уточнение информации о геоподоснове;
  • создание чертежей, фиксирующих "пирог" стены, перекрытий, сопряжений; создание и утверждение заказчиком и/или его представителем эскизов фасада;
  • создание деталировки и спецификации архитектурных изделий;
  • оформление паспорта отделки с заказчиком и/ или с его представителем (архитектором) подписывается готовая рабочая спецификация.

Результатом данного этапа является рабочая спецификация, утвержденная заказчиком и/ или с его представителем (архитектором). Принимают данную работу у руководителя архитектурного бюро исполнителя руководитель цеха и руководитель монтажного подразделения. Задача руководителя цеха при контроле на данном этапе следующая:

  • проверка линейных, габаритных, лепных объемов;
  • проверка количества будущего объема, включая угловые и радиусные моменты;
  • определение фактуры и цвета будущего архитектурного декора.

Задача руководителя монтажного подразделения при контроле на данном этапе - проверка точности создания рабочих чертежей изделий и монтажных схем - по привязке к фасаду. При наличии ошибок, недочетов спецификация дорабатывается архитектурным бюро. При отсутствии замечаний начальник цеха готовит для своих подразделений проектные задания.

2 этап. Подготовка проектных заданий

При подготовке проектных заданий начальник цеха учитывает особенность закладных материалов, сроки их поставки на производство. Также при обязательном согласовании с руководителем стройки (прорабом, монтажником) формируется график производства изделий. Далее задания, разбитые по этапам производства передаются руководителям каждого участка.

3 этап. Изготовление скульптурных моделей

Получив проектное задание, руководитель гипсомодельного участка начинает работу с контроля. Задача руководителя гипсомодельного участка при контроле на данном этапе - проверка чертежей на соответствие технологии проведения работ. При необходимости руководитель гипсомодельного участка вносит уточнения и правки, согласуя их с архитектором проекта. При отсутствии замечаний руководитель гипсомодельного подразделения определяет тип и материал исполнения матриц или скульптурных моделей. После определения вида модели, материала изготовления утверждается рабочий график исполнения объёма. Результатом данного этапа является создание моделей для изготовления форм изделий.

4 этап. Изготовление форм

Принимает модель у руководителя гипсомодельного участка руководитель форматорного участка. Строго по утвержденному паспорту задания, используя линейку для проверки линейных размеров, угольник или угломер, он проверяет соответствия заданных углов и правило на предмет искривления мастер-модели по плоскости (допуски см. ниже). Форматор имеет право не принять модель, если она не соответствует заданию и требованиям, перечисленным выше. При отсутствии замечаний руководитель форматорного участка определяет материал для изготовления форм и подписывает задание на их изготовление. Результатом данного этапа является создание форм для заливки изделий.

5 этап. Изготовление изделий из СФБ.

Изготовление изделий происходит в заливочном цеху. Этот этап, как и все предыдущие, начинается с контроля – приемки форм. Задача руководителя заливочного подразделения при контроле на данном этапе следующая:

  • проверка линейных размеров, используя линейку;
  • проверка углов на соответствие, используя угломер
  • проверка допусков на соответствие по плоскости, используя правило

Визуальная проверка форм на наличие сколов, «крокодиловой кожи», "неглаженого белья", "шагрени" или «целлюлита». Руководитель заливочного подразделения имеет право не принять форму к эксплуатации, если она не соответствует паспорту задания*. При необходимости реставрации форма отправляется руководителю форматорного участка на дополнительный осмотр и шпатлевку ремонтными составами. При отсутствии замечаний к формам руководитель заливочного подразделения проверяет наличие подписи на плановом задании всех участников процесса (архитектора-проектировщика, монтажника, сметчика и соответственно гипсомодельщика и форматора), оформляет приемку своей подписью на титульном листе паспорта задания. И только после этого организует саму заливку изделий. Результатом данного этапа является создание изделий архитектурного декора из СФБ, готовых к приемке, упаковке и последующей отправке на объект. Задача руководителя цеха при контроле на данном этапе – проверка изделия на соответствие паспорту технического задания, а именно:

  • проверка линейных размеров, используя линейку;
  • проверка углов на соответствие, используя угольник или транспортир;
  • проверка допусков на соответствие по плоскости, используя правило;
  • проверка цвета и фактуры изделия.

При наличии недочетов изделия отправляются на доводку. При наличии сильных отклонений изделия отбраковываются.

6 этап. Приемка, упаковка и складирование готовых изделий для отправки на объект и последующего монтажа.

Принимает готовые изделия у руководителя цеха отдел технического контроля. Задачаотдела технического контроля на данном этапе:

  • контроль единого стандарта качества бетона, выявление слабых мест в бетонных изделиях, общую прочность бетона посредством молотка Шмидта Original Schmidt приемка посредством средней выборки (1 изделий на 10 стандартных) на основании
  • контроль визуального соответствия изделий паспорту технического задания

При отсутствии замечаний отдела технического контроля изделия отправляются на упаковку в стрейч-плёнку и складирование для последующей отправки на объект. При четком соблюдении системы контроля качества изготовления изделий из стеклофибробетона вам удастся избежать ошибок, дорогих для компании и огорчительных для заказчика.

*Допуски на прием моделей, форм и изделий из стеклофибробетона:
1. ±2-5 мм по внутренним размерам изделия, но не габаритные, обусловленные технологическими «выходами» (габаритные размеры изделия всегда должны соответствовать рабочим чертежам, то есть высота,ширина,длина)
2. На 1 метр погонный допускается "разбег" по плоскости в пределах ± 1-2 мм (мах).